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佛山數(shù)控機床-凱恩利機械(在線咨詢)-國產(chǎn)數(shù)控機床品牌大全 ：

　高中檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備80%將立足國內(nèi)

    “數(shù)控機床是實現(xiàn)工業(yè)現(xiàn)代化的基石，其技術(shù)水平代表著一個國家的綜合競爭力，尤其是五軸聯(lián)動高中檔數(shù)控機床對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)用設(shè)備等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。”專項技術(shù)總師盧秉恒院士在會上說。

　　據(jù)盧秉恒介紹，2016年底，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機床精度的S形試件標(biāo)準(zhǔn)已通過國際標(biāo)委會審定，實現(xiàn)了我國在高中檔數(shù)控機床檢測領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)“零”的突破。這項標(biāo)準(zhǔn)為復(fù)雜曲面的加工提供了參考依據(jù)，得到國際社會的認(rèn)可。

　　以五軸加工中心為代表的高中檔數(shù)控機床，在飛機典型結(jié)構(gòu)件、航天復(fù)雜與精密結(jié)構(gòu)件、飛航發(fā)動機零部件等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)批量示范應(yīng)用，為我國大飛機、新型戰(zhàn)機、探月工程等國家重大專項和重點工程提供了關(guān)鍵制造裝備。

　　例如，航空領(lǐng)域，二手?jǐn)?shù)控機床，8萬噸大型模鍛壓力機和萬噸級鋁板張力拉伸機等“大國重器”的成功研制，標(biāo)志著我國航空型材制造步入世界先進(jìn)行列;航天領(lǐng)域，大型貯箱成套焊接裝備、大型強力旋壓設(shè)備、自動鉆鉚設(shè)備等航天特種制造裝備，為長征五號、天舟一號等發(fā)射任務(wù)取得成功提供了有力支撐;汽車制造領(lǐng)域，汽車大型覆蓋件自動沖壓生產(chǎn)線全球市場占有率超過30%，國產(chǎn)數(shù)控機床品牌大全，成功出口9條生產(chǎn)線。

　　數(shù)控系統(tǒng)是機床裝備的“大腦”，也是制約我國數(shù)控機床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。要實現(xiàn)“中國制造2025”的目標(biāo)，離不開數(shù)控系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動、伺服電機等關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。

　　據(jù)工業(yè)和信息化裝備工業(yè)副司長羅俊杰介紹，我國高中檔數(shù)控系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)已基本達(dá)到國際水平，打破了國外技術(shù)壟斷，關(guān)鍵功能部件實現(xiàn)批量配套。2016年，數(shù)控機床專項支持研發(fā)的高中檔數(shù)控系統(tǒng)已累計銷售1000余套，國內(nèi)市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了5%左右。滾珠絲杠、導(dǎo)軌、動力刀架等關(guān)鍵功能部件在精度、可靠性等關(guān)鍵指標(biāo)上已接近國際的先進(jìn)水平。

(老客戶拜訪—東莞市虎門鎮(zhèn))加裝機械手進(jìn)行自動化作業(yè)

     如今，鄧祖強老板 經(jīng)過多年的發(fā)展，生意越做越大，這各種 CNC數(shù)控車床 已有10多臺了。加裝了幾臺  機械手，來進(jìn)行自動化作業(yè)。

   在2018年9月搬廠，10月份正式擴大投產(chǎn)，現(xiàn)已正常生產(chǎn)?，F(xiàn)在一年多了：很大的變化，加裝了自動化機器人.....

     生產(chǎn)效率提高，人員減少，利潤增加。這就是科技帶來的成果。車間那么大，也就是兩三個工人在作業(yè)，兩三個工人操作了十五六臺  數(shù)控機床 ，數(shù)控車床  效率真的是非常驚人的?，F(xiàn)在很多都采用自動化了，CNC數(shù)控車床 本來就是一種自動化的設(shè)備，效率高，速度快，一個人操作到4-8臺機，很正常的。整個車間也就兩個工人在操作，操作16臺機。

   走入車間：已有10多臺機在生產(chǎn)（其中3臺凱恩利25機）：分別是2015年購入1臺25機（長圳廠用機），2016年4月24日購入1臺25機（西鄉(xiāng)廠用機），2016年9月12日購入1臺25機（西鄉(xiāng)廠用機）

   在這里祝鄧祖強老板：在新的寶地，團(tuán)結(jié)一致，奮力拼搏，多多購買凱恩利的機床，感謝鄧祖強老板多多支持凱恩利機床的工作！！用凱恩利機床生意越做越好！買更多 凱恩利 的機床進(jìn)行加工！凱恩利車床是他的發(fā)家致富之寶！！……

影響數(shù)控加工尺寸精度的因素

一、可避免的影響數(shù)控加工尺寸精度的因素

1.加工工藝

   在大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，佛山數(shù)控機床，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

2.手工編程和自動編程中的數(shù)值計算

3.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補償

  這方面用簡單的話來說，數(shù)控機床刀桿，就是在保證加工質(zhì)量和刀具磨損的前提下，調(diào)整參數(shù)充分發(fā)揮刀具切削性能，使切削效率更高，加工成本更低。

在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補償?shù)纫?，由于本人好久沒有摸過車床，所以不敢往下細(xì)講，請題主自行搜索。

4.對刀，對刀不準(zhǔn)確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了

二、不可抗拒因素：

1.工件加工后冷卻變形

這個基本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進(jìn)行在位測量時，注意冷卻后的工件變形。

2.機床本身的穩(wěn)定度

如果不是新機床或者機床進(jìn)過大量的加工沒有進(jìn)行調(diào)試的情況下，會出現(xiàn)機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素：

機械方面：

a.伺服電機與絲杠之間松動

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損

c.絲杠與螺母之間潤滑不足

電氣方面：

a.伺服電機故障

b.光柵尺內(nèi)部有污垢

c.伺服放大器故障

系統(tǒng)參數(shù)方面可進(jìn)行PMC恢復(fù)，所以略去不提。